【编者按】CIMT2025（第十九届中国国际机床展览会）于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，现部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。

CIMT2025作为近十年来全球最大规模机床工具专业盛会，展览面积达31万平方米，进馆总人数345864人，全球范围内的知名机床工具企业携其最新技术和产品悉数到场。

切削刀具作为“工业的牙齿”在本届展会上表现非常亮眼。不仅国内的刀具企业如雨后春笋般纷纷亮相，境外某些企业也携最新产品、理念和模式回归，共同为观众们展示了多项细分领域的创新技术和应用成果，为大家描绘了切削刀具的未来发展方向。

现就本届展会上切削刀具领域的部分创新技术成果及其应用实例予以介绍。

一、技术创新成果

1．材料技术创新

克洛伊针对航空航天部件加工推出的新品SNC805和SPC810均采用超细晶基体，最大程度地减少高温下地热裂纹并防止崩刃。阿诺推出的龙系列中APS05A为超细颗粒的低钴基体，耐磨性极佳，是难加工材料的优选材质，也可用于不锈钢、淬火材料以及铸铁材料的精加工。长鹰硬科的CM7115A和CA5105均采用超细晶基体，耐磨性强，分别应用于难加工材料的车削和铣削。本届展会部分国外品牌推出了纯陶瓷的铣削刀具应用与高温合金和铸铁的高速铣削。

厦门金鹭带来的“银雀”系列牌号作为GEFOTECH®技术的再升级，在刀具基体、涂层和表面刃口处理等方面实现了重大突破，形成全新的GS*71系列牌号，解决钛合金加工过程容易粘屑、异常崩刃、寿命短的问题。在本届展会推出的“银雀”系列钛合金加工立铣刀ST300，针对加工问题进行刀具优化创新，可整体抑制不良谐振、提升排屑性能，并通过搭配全新钛合金加工专用牌号，可提高耐磨性和刀具寿命，有效解决客户难题。

2．涂层技术创新

复合CVD涂层刀片已成为主流趋势，众多刀具企业均推出了各自的双色CVD涂层刀片。常规CVD涂层新品多以优化Al₂O₃晶体结构生长方向为宣传亮点，如住友为钢材车削高速加工推出的AC8115P，采用了晶体定向控制技术以提高耐磨损性能，三菱为铸铁车削加工推出的MC5100系列，采用了“超级”纳米结构技术提高耐磨损性能。PVD涂层出现两种技术走向：一种是寻找新的涂层体系，或者将两种现有涂层搭配，并作为功能层加入产品之中；另一种是在原有基础上对涂层进行掺杂或纳米多层调制。不管是CVD还是PVD涂层，均以提高涂层表面质量为追求目标，采用新的HiPIMS技术、平滑表面处理或涂层后处理技术，以提高表面光洁度，预防积屑瘤和崩刃的产生。

株钻刀具推出的基于低压CVD涂层技术的Pangu系列PG8000产品，聚焦于难加工材料和高硬度材料的高效加工。该系列结合先进涂层技术与精密槽型设计，主要技术特点和市场应用有：（1）涂层工艺优化。PG8000产品采用高硬度基体搭配纳米超晶格结构涂层及超光滑表面处理技术，显著提升耐磨性和耐高温性能，适用于高温合金、耐热铸钢等材料的加工。点阵异构涂层设计进一步增强高温氧化抗性和涂层硬度，并通过涂层前后处理工艺改善表面光洁度，减少切削粘结现象。（2）槽型与刀具适配。提供NF、NGF、SNR等车削槽型，覆盖从精加工到高效粗加工等场景；FMA12、EMP09等铣削刀具则适配面铣、方肩铣及仿形铣等复杂工艺。新增精密车削槽型QF及铣削系列EMP08、XMR12，优化切削流畅度与加工效率，满足航空航天等高精度加工需求。

3．产品结构创新

本届产品结构创新层出不穷，各制造企业根据不断细分的用户需求，开发出不同结构各具特点的产品。肯纳推出的FP槽型系列，采用独特的单螺钉楔块夹持系统，刀片通过楔块压紧而非传统的螺钉孔固定，实现无孔化设计。楔块压紧+大面积接触，刚性提升20%，解决了传统螺钉固定易松动的问题，适合铸铁材料的重载加工。特固克推出了70度刀尖角度的车削刀具，可兼顾刃口强度且避免干涉，为解决一些加工问题提供了新的思路。

日本京瓷公司25°刀尖角的ZBMT系列仿形加工片采用2点锁紧刀片的特殊结构，防止刀片移位。延伸至刀尖附近的3维断屑槽，减少微小切深加工时的断屑问题，在狭小的加工空间内也可有效控制切屑。针对更多的加工仿形要求，ZBMT系列刀片在25°刀尖角的基础上将前端加工成15°，可以有效避免干涉，满足多种加工用途。刀尖半径仅0.4mm，并采用了正向加工与反向加工皆可使用的双切削刃设计。

4．控屑技术创新

控屑技术一直是自动化生产的关键难题，三菱此次推出了基于低频振动切削（LFV）专用产品。低频振动技术是通过使伺服轴在切削方向上振动，使该振动与主轴旋转同步的同时进行切削，从而将切屑细小分断后间断排出，由此解决在加工中因切屑缠绕引起的问题，这一点在难加工材料加工和自动线生产中尤为重要。

伊斯卡带来了一种全新设计的三角形刀片LOGIQ-6-TURN，提供了一个可实现高表面质量及高性价比的半精加工和精加工车削解决方案。该双面刀片具有55°切削刃尖角和正前角刃型，有6个可转位切削刃。它是DCMT类型标准ISO刀片（仅有2个切削刃）的替代方案。LOGIQ-6-TURN刀片的另一个重要优势是可以轻松安装在装有三角形TNMG刀片的车削刀具上。同时，LOGIQ-6-TURN刀片的特殊断屑槽型设计，增强了刀片加工不同材料时的控屑能力，而刀片控屑技术恰恰是智能制造的基础之一。

5．产品技术延伸

工具制造企业利用多年沉淀的成熟技术向其他应用领域延伸，开发出新产品、新工艺及新技术。如利用液压刀柄的液胀夹持技术开发出的齿轮加工精密液胀夹具，并延伸到机器人精密减速器加工及装配用工装；利用PCD刀具精密制造技术开发的高精度VSD齿轮珩磨砂轮修整器，形状精度可达0.001mm；利用PSC三棱锥定位接口技术开发的零点定位夹具等。

森泰英格展示的高性能角度头，依托多年精密高刚性定位接口设计及制造优势，创新采用预服役设计理论，正向研发，搭载进口齿轮和轴承，保证角度头高精度、大扭矩、低噪音、小温升和长寿命。该技术瓶颈的成功突破，不仅填补了国内高性能角度头的空白，而且该技术已经成功延伸到机床附件头和数控摆头产品，开发出可以媲美国际一线品牌的产品，助力国内工业母机性能的提升。

6．智能刀具技术创新

智能化方面，物联网、AI技术深度融入刀具全生命周期管理。例如，株洲钻石开发的智能刀柄可实时监控磨损量（精度达±5μm），三菱MAISART系统通过机器学习优化切削参数，降低能耗18%。

高迈特推出的KomTronic U轴系统是集机电一体化与智能控制技术于一体的创新解决方案，专注于提升复杂零件加工的精度与效率。其产品具有以下两方面的优势：（1）径向精密运动控制。U轴通过伺服电机驱动单滑块与丝杠结构，实现刀具沿径向的精密位移调节，最小精度可达0.001mm；同时还集成电子补偿系统（如MO40/MO42系列），支持数显屏幕实时调刀，自动修正加工过程中的热变形误差。（2）动态加工适应性。采用感应非接触式能量传输技术，主轴上的定子部件与U轴头部件无线连接，确保高速旋转下的稳定信号传输。内置传感器实时采集切削力、温度等参数，通过KomTronic®智能系统动态调整刀具路径，降低振动干扰。可用于复杂轮廓加工和高精度同步加工等应用场景。

二、行业发展特点

回顾整个CIMT2025，境内外知名刀具企业及刀具产品悉数到场，先进技术、先进工艺、先进产品及先进理念同台竞技，呈现以下特点：

1. 境内外产品技术差距正逐步缩小

近几年，切削刀具行业进入稳定发展期，产品技术没有跨时代的发明，只是在细节上不断优化和创新，这给快速发展的国内切削刀具行业留下足够追赶的机会。在刀具材料方面，除部分难加工材料刀具还略有差距外，国内刀具基本可以满足通用材料加工的要求，达到与国外刀具“并跑”水平。在刀具制造工艺方面，随着先进工艺设备的引进和国内工艺设备的升级，刀具制造工艺基本与国外刀具同步。如本次展会展出的刀具3D打印工艺，国内也开始大量使用。在产品技术方面，随着国内企业不断加强研发投入，一些刀具的关键瓶颈技术相继被攻克，产品技术可达到国际先进水平，如阻尼减振刀具，国内多个企业展出此类产品。但机电结合产品相比于国外还略显落后。

2. 切削刀具行业进入大融合时代

切削刀具市场已经由粗放的产品销售全面进入到为用户精耕细作的时代。在现有的市场环境中，客户成为极其宝贵的稀有资源，一旦与客户建立信任之后，追求客户资源利用的最大化成为企业共同目标。但完全依靠企业自身产品满足客户需求几乎不可能，需要强大的供应链资源，通过自身的技术优势，整合行业工艺设备、优势产品及推广平台，为用户打造全方位的服务。此次展会，森拉天时公司和德国雄克公司就同时展出了iTENDO²智能刀柄；而美国肯纳公司则利用展位携众多合作伙伴举办“汇聚动能，向新而行”技术研讨会，共同为客户提供产品和服务。

3. 切削刀具正从产品提供走向价值服务

切削刀具行业已经由原来单一产品销售全面进入到为用户提供整体解决方案的时代，即为用户提供价值服务的时代。本次展会国内刀具展商在深度挖掘用户需求的基础上，展出了不同领域的整体解决方案。株钻、金鹭、工具所、森泰英格、欧科亿、华锐、澳克泰等国内企业展出了不同行业的金属切削整体解决方案，欧科亿还提出了“刀具总包+智能仓储”的定制化整体配套解决方案；郑钻、REGO-FIX展出了针对刀具装卸的整体解决方案。

总之，从本次展会可以明显看出，各刀具企业正在从传统刀具产品供应商，逐步向为用户提供价值的服务商转变，深度挖掘和细化客户的不同需求，提供优化解决方案和价值服务。希望通过展会平台，相互沟通交流，相互融合，取长补短，共同为切削加工用户提供高效加工解决方案，为用户提供价值服务，从而实现自身价值。

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