又一“世界最大”安装完成！揭秘：123米超长海上风机叶片是如何做出来的？

近期

全球首台16兆瓦海上风电机组

在福建海域完成吊装

这是目前世界上已建成最大的风电机组

▲图源：央视财经

海上“大风车”，转啊转悠悠~

▲图源：央视新闻

风机的轮毂中心距离海面高度达152米

相当于50层楼高

叶轮直径252米

相当于6架C919客机首尾相连

叶轮扫风面积约5万平方米

相当于7个标准足球场的面积

叶片长123米

能够同时容纳300个成年人并肩站立

▲6月14日，在江苏连云港，由金风科技自主研发的拥有100%自主知识产权的123米超长海上风电叶片整装待发，即将被运往福建平潭外海的海上风电场。（图源：金风科技微平台）

风机转动1圈发电34.2千瓦时

相当于三口之家7天的使用量（额定工况下）

相当于

每分钟发电267千瓦时（额定工况下）

单台风机平均每年

可输送6600万千瓦时的清洁电能

可满足约3.6万户家庭年用电量

每年可节约标准煤约2.2万吨

减排二氧化碳约5.4万吨

风电叶片越长，发电能力就越强

但制造难度也就越大

接下来，跟着橡橡一同探索

123米超长海上风机叶片诞生之路

↓

该风机叶片内部主梁结构突破性选用碳纤维材料，采用后掠设计，合理利用了超长柔性叶片的弯扭耦合效应，在降低约3%的叶根极限载荷的同时，叶片的重量相对传统叶片降低了20%以上，大大减轻了叶片的吊装和运输难度。

此外，叶片96%以上材料实现了国产化，技术工艺上拥有100%自主知识产权。

走，进工厂瞧瞧

123米超长海上风机叶片

是如何做出来的？

这波操作太震撼了，不愧是“基建狂魔”！

相比陆上风电，中国海上风能资源更丰富，可显著节约土地成本，且更靠近中东部用电负荷中心，便于输电和消纳，有利于产业可持续发展，因而近年来成为沿海各省重点发展的清洁能源类型。

由于海上施工难度更大，海上风电整体造价远高于陆上风电，推动机组大型化成为海上风电降本的重要路径。

近年来，中国海上风电装机容量持续增长，成为中国推进能源转型的重要抓手。

截至2023年3月，全国海上风电累计并网装机容量约3089万千瓦，装机规模已连续两年位居全球首位。而核心技术的不断突破和重大装备产业化、国产化的加速推进，将助力“十四五”期间中国海上风电全面进入平价时代，为经济社会绿色转型提供源源不断的动能。

预计2030年海上风电累计装机量将达2亿千瓦。

随着海上风电装机量的提升

亦带动相关橡塑高分子材料市场需求

风电叶片主要原材料包括环氧树脂、玻纤、碳纤维、基底和芯材等。

风电叶片的基本结构包括叶片主体和叶片大梁。叶片主体是玻璃纤维增强复合材料，叶片大梁是碳纤维增强复合材料，当前碳纤维主要用于叶片主梁。

目前中国风电叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。

外资企业主要有GE、LM、GAMESA、VESTAS等，国内风电叶片代表性企业主要有中材叶片、时代新材、明阳叶片、三一叶片、联合动力、双瑞叶片、东方电气天津叶片、中复连众、艾朗科技、中科宇能、重通成飞、天顺叶片、上玻院、远景能源、九鼎新材、红叶风电、华恩风电等。

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▲拍摄于CHINAPLAS 2023 国际橡塑展

（素材源自：央视新闻、央视财经、央视一套、金风科技微平台、科技日报、经济参考报、经济日报、新华社、智研咨询等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）