CIMT2025部分磨床展品评述

【编者按】CIMT2025（第十九届中国国际机床展览会）于4月21-26日在北京隆重举办。展会之后，主办方中国机床工具工业协会收到来自协会分会的展品评述文章，部分编发供业界参考。文章观点仅代表作者本人。

CIMT2025吸引了来自全球31个国家和地区的2449家展商，13个国家和地区的机床协会、贸促机构等组团参展。据中国机床工具工业协会磨床分会统计，本次展会中有磨削类机床展商近120家，展品250多台（不含齿轮磨床），展商数和展品数与CCMT2024相比，均增长15%以上。其中平面类磨床50台（包括卧式平面磨、立式平面磨、成形磨、导轨磨、双端面磨、圆台磨等），内、外圆类磨床60台（包括外圆磨、内圆磨、复合磨、立式内外圆等），以及无心磨床9台（包括贯穿式和切入式），螺纹磨床16台（包括内螺纹磨、外螺纹磨、丝锥磨等），工具磨床55台（包括刀片磨、锯片磨、钻头磨、铣刀磨、车刀磨、丝锥螺纹磨、段差磨等），和其它类磨床（包括坐标磨、曲轴磨、轧辊磨、中心孔磨、珩磨等）。

总体来看，各企业均聚焦高精度、自动化及复合加工，服务于航空航天、新能源汽车、半导体、风电、医疗器械、通用机械等；同时，人形机器人的爆发给了磨床更多机会和可能，如行星滚柱丝杠、谐波减速器、RV减速器、精密关节轴承等，对加工精度要求极高（微米级甚至纳米级），传统机床难以满足需求，因此超精密磨床成为关键设备。

一、本次展会中部分展品技术特点

1. 自动化和智能化

智能技术如自动补偿、随动跟踪磨削技术、磨削软件、基于联网数据分析的设备智能运维技术，包括机床负载监控技术、生产管理、工艺优化、自学习功能、维护保养、在线编程等，伴随AI技术的发展也初步开始了应用和探索。多家企业展品附加AI技术和配置自主开发的编程软件及向导式编程界面，通过一键导入工件图纸、输入参数，即可实现代码生成、参数校验、模拟加工、数据导出等功能。例如，上海机床厂展出的MK1632A数控端面外圆磨床，采用华中数控808Di系统，集成AI技术的HPC控制器与NCUC2.0总线技术，通过多路传感器实时监控振动、温度及载荷，实现磨削工序自适应优化，提升加工效率与精度。

上海机床厂有限公司 MK1632A数控端面外圆磨床

浙江杭机股份有限公司此次参展的PSG410/XD 机床采用图形化人机界面，具备批量工件自动磨削循环功能，设定加工起始点后，砂轮轴会依相同加工起始点进行磨削作业，适合磨削大批量工件。

浙江杭机股份有限公司 PSG410/XD数控精密平面磨床

四川普什宁江机床有限公司展出的MK4280/1坐标磨床是该公司首台连续轨迹数控坐标磨床，具有多轴联动功能。同时开发了砂轮磨损自动补偿等智能功能。主要用于高精度孔系和复杂型面磨削加工，广泛应用于航空航天、模具、自动化分拣等领域。

四川普什宁江机床有限公司 MK4280/1坐标磨床

同样，宁夏银川大河数控机床有限公司展出的2MK2210X2双轴高档数控珩磨机、浙江杰克智能装备有限公司展出的JKMG8228A-220高精度曲轴偏心磨床、埃马克两合责任有限公司展出的专为汽车传动齿轮盘类件加工而设计的EMAG VL 200 GT立式车磨复合中心等，均可以实现更加智能化的磨削功能及加工过程。

国内磨床自动化产线技术的产品越来越成熟，相关自动化功能主要包括自动上下料、AGV、砂轮自动修整与补偿、砂轮修正与磨削程序自动转换、砂轮自动平衡、在线探伤、磨头重量和磨削力自动平衡、工件在线自动测量、主动量仪测量、工件自定心、工件径/轴向位置自动检测、自动工件安装误差找正、自动工件卡压、自动磨削循环、自动监控等。

2. 小型化、集约化

笔者在本届展会中看到了大量小型磨床，境内外产品均有相关样机。中小企业及新兴制造企业普遍面临厂房空间有限、设备投资预算紧张的问题，小型化磨床在占地面积、能耗及购置成本上更具优势。此外模块化设计需求突出，便于根据加工任务灵活调整功能模块（如多轴联动、自动换刀等），这方面工具磨一贯秉承了该特色，而此次展会中我们看到了更多类磨床也开始尝试集约化理念。

无锡机床股份有限公司展出的MERAK CL400数控无心磨床修整装置和主轴模块化设计，针对不同工件或不同的磨削工艺，主轴和修整装置可随意切换，根据加工任务灵活调整。采用矿物铸件床身，表现出卓越的减震性和优良的热稳定性，同时采用了伺服电机驱动砂轮架回转，从根本上优化了加工过程中锥度的调整问题。在外观罩壳设计上采用分体式拼接设计，方便维修的同时，兼顾了人体工程学，方便调试操作。非常适合十字轴、传动轴、轴承滚子等高精度零件加工。

无锡机床股份有限公司 MERAK CL400数控无心磨床

北京第二机床厂有限公司B2-GPW20数控高速宽砂轮外圆磨床，是专门针对新能源汽车电机轴加工设计的中小型磨床，可对工件超宽轴类外圆一次性切磨成型，具备高效率、高刚性、高精度等特点。

北京第二机床厂有限公司 B2-GPW20

埃马克集团（EMAG）展出了WPG 7 小型外圆磨床，在保证高精度的同时，具有占地面积小、生产率高等特点。

埃马克集团 WPG 7

磨床小型化与集约化的需求本质上是制造业向高效、柔性、精密化转型的缩影。未来，各磨床供应商需在精度提升、功能集成、智能化服务三个方向持续突破，同时结合行业特定场景开发定制化解决方案，以应对细分市场的差异化竞争。

3. 高速化、直驱化

在精密磨削领域，立方氮化硼等超硬材料砂轮产品越来越成熟，而且成本已经大幅降低；国内在陶瓷滚动轴承、磁浮轴承、液体动静压轴承、静压导轨技术的应用也大幅增加；国内龙头企业的直驱电机产品性能逐渐提高，促进了直驱技术在异型磨削、高速磨削等方面得到大量应用。同时，在汽车等大批量加工以及难加工材料的应用场景，伴随砂轮、轴承、导轨、直驱电机的快速发展，有力支撑了磨床往高速、直驱化的方向发展。

陕西汉江机床有限公司此次参展的SK7620C数控内螺纹磨床，主要适用于新能源汽车行业和人形机器人行业精密螺杆副螺母内螺纹高精高效磨削加工。机床主要直线轴、旋转轴均采用电动直驱技术，全闭环控制。同时采用SIEMENS 828D数控系统，实现四轴三联动。配置工件自动夹持系统，可选配自动上下料机构，实现工件全自动加工。

陕西汉江机床有限公司 SK7620C数控内螺纹磨床

北二机床B2-GPW20具备高效率、高刚性、高精度等特点，机床配备规格为 600×（2~200）×305mm的砂轮，成形磨削区域宽度可达200mm，在该范围内通过修整的砂轮各外圆形面实现工件各阶表面的全部加工，极大提升了加工效率。

宇环数控机床股份有限公司参展的YHMKG5325×60高精度数控龙门导轨平面磨床，适用于机床制造、工业量具、交通运输、航空等领域中大型平面及导轨面的大余量高精度磨削。该机床采用高刚度、高承载的非恒流非恒压直线静压导轨，高精度的砂轮主轴，高刚度高稳定性的铸造床身，具备长期的精度保持性及稳定性，机床加工精度可达IT3级，实现高精度磨床的进口替代。

宇环数控机床股份有限公司 YHMKG5325×60高精度数控龙门导轨平面磨床

瑞士联合磨削集团的BLOHM PLANOMAT XT 412是一款高精度数控平面与成形磨床，专为复杂工件的高效、高稳定性加工设计。支持四种磨削工艺（往复磨削、缓进给磨削、带连续修整的缓进给、高速往复磨削），适应多样化需求。

瑞士联合磨削集团 BLOHM PLANOMAT XT 412

4. 向复合型磨床方向发展

磨床中出现了越来越多的车磨复合、多磨头复合等复合加工产品，多类型的复合磨床已占据主流趋势。上海机床厂有限公司展出的H392数控复合内圆磨床，配备五轴联动功能，专门用于新能源汽车轴类及盘类零件的内孔、端面和外圆加工，以及刀具行业刀柄的内圆加工和液压行业的圆球加工，具有较高的自动化水平，显著提升工件的加工效率和精度。此外，它还能够执行非圆内孔磨削，并支持多磨头扩展，以适应复合型数控内圆磨削的需求。

上海机床厂 H392数控复合内圆磨床

富信成机械股份有限公司GM450CNC-I/O 数控复合磨床本体为箱型结构，双V轨道设计，人工刮研工艺，滑台导轨采用双V硬轨及滚柱线性轨道。

STUDER展出的高精度内外圆磨床S31能够满足从小型工件到大型工件、从单件到大批量加工的各种复杂需求。C.O.R.E.智能内核与StuderWIN的完美匹配，驱动高效磨削，无缝融合各种自动上下料系统。

STUDER高精度内外圆磨床S31

机床功能复合的模式也有多样性，比如砖塔式的多砂轮复合结构、多工位磨头复合结构、工件驱动的多样复合结构等，但展出的复合磨床多数还是复合两种刀具，多是内外圆或内圆加端面的形式，三种及以上的复合磨床相对较少。

5. 工艺软件的兴起

在复合磨削、异型磨削、五轴磨削领域需要集成工艺经验的特制工艺软件，展会上除了使用数控系统厂商提供的CAM解决方案外，联合磨削-瓦尔特、上海机床厂、安卡、北平机床均拥有自主研发的磨削工艺软件，充分体现了高精度、复杂磨削领域“软件定义精密磨削”的技术趋势。

中国作为世界第一机床消费大国吸引着越来越多的机床制造企业开拓并壮大其在华的市场。中国国际机床展CIMT这个两年一度的大舞台，给各个磨床制造商提供了同台竞技展示的机会，国内磨床企业通过了解分析先进企业的产品开发及市场策略，更好地规划自身未来发展，共同为装备制造业高质量发展贡献力量。

二、未来发展趋势

1. 高精度磨床持续发展

在精密制造业，尤其是新能源汽车、半导体、人工智能等新兴产业快速发展的背景下，对关键零部件的加工精度和表面质量提出了更高的要求，先进磨床设备的需求持续增长。企业将不断加大研发投入，通过改进机床结构设计、采用高精度的零部件和先进的制造工艺，以及优化磨削工艺参数等，来提高磨床的加工精度，满足高端制造业对精密加工的需求。

2. 自动化集成水平提升

磨床自动化水平的提升对提高生产效率、加工精度和灵活性驱动具有重要意义，成为磨床发展的重要趋势之一。磨床的自动化发展将体现在多个方面：自动上下料系统，利用机械手进行上下料操作，通过传送带或自动导引车实现工件在不同工序间的自动流转，减少人工干预，提高生产效率；自动换刀系统能够根据加工需要自动选择和更换磨削轮，并实时监控刀具使用状态，预测刀具磨损，自动进行刀具更换和修整。此外，在自动测量与补偿系统方面，通过集成高精度测量设备，实时测量工件尺寸和表面质量，并根据测量结果自动调整磨削参数，实现加工误差的实时补偿，进一步提高加工精度和自动化程度。

3. 智能化程度不断提高

随着物联网、大数据、人工智能等技术的深度融合，磨床将具备更强大的智能功能。通过传感器实时采集设备运行数据，如振动、温度、转速等，运用大数据分析和机器学习技术，智能系统可以识别出磨削过程中的规律和潜在问题，并自动调整磨削参数，实现自适应控制，确保加工过程始终处于最佳状态，提升加工精度与效率。同时，智能监控系统能够实时监测磨床的运行状态，进行预测性维护，若发现设备存在故障隐患，能够及时报警并提出维修建议，减少设备停机时间。此外，借助物联网技术，还可以通过无线网络在任何地方实时查看设备运行状态，进行远程调整或维护操作，提高设备管理效率。

4. 行业深度适配定制

产业规模的迅速扩张促使市场格局发生深刻变化，中低端市场尤其是中端领域竞争愈发激烈，同质化产品引发的价格战成为行业必须面对且力争避免的问题。展望未来，企业唯有基于典型应用需求及自身产品积累，提出特色鲜明的产品定位，才能形成差异化竞争优势。同时，在本次展会中，螺纹磨床参展厂家数量达到历史新高，随着新能源汽车和人形机器人的快速发展，螺纹磨床的市场需求量会加速提升，机床企业需要根据用户的特定需求，有针对性地提供解决方案，帮助用户解决制造中所面对的各种挑战。

5. 绿色制造理念深入

从磨床的一系列改造中可以看出，节能减排等理念已经逐渐应用于磨床设计中。通过新材料应用和结构优化提升刚性、稳定性与环保性能，采用干式切削技术，减少冷却液使用，降低能耗与污染，符合全球环保趋势。以智能控制降低空载能耗，提升能源利用率，未来机床也将朝向绿色化发展，推动制造业可持续发展。

作为“制器之器”和“自强之基”，未来机床将不再是孤立的加工设备，而是智能制造生态中的“智能节点”，通过技术融合和服务创新，推动制造业向高效、精密、可持续方向演进。企业需重点智能化升级、绿色技术研发以及服务模式转型，以应对全球产业链重构和市场需求变化。

参考资料：

中国（北京）国际机床展览会CIMT

CIMT

举办地区：北京

开闭馆时间：09:00-18:00

举办地址：北京市顺义区裕翔路88号

展览面积：310000㎡

观众数量：336504

举办周期：2年1届

主办单位：中国机床工具工业协会