展商快讯 粉末挤出打印技术（PEP），助力航空航天装备高质量发展

增材制造（3Ｄ打印）在工业制造中已有着举足轻重的地位。特别是在航空航天领域的应用，能缩短新型航空航天装备的研发周期，提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本，提升设计自由度，优化零件结构，减轻重量，零部件快速修复等优势使之成为了一种关键技术。

作为火箭发动机的关键零件，燃烧室必须在高温和高压的极端工作条件下实现所需的性能、效率和可靠性。目前任何传统技术，包括冲压、机加工、钎焊、焊接和再次机加工的许多手段，都不可能在短时间内从零开始制造出一个几乎完工的燃烧室。而金属3D打印却能以独特的优势，成功突破传统火箭发动机制造模式的低生产效率、复杂工艺路线、周期长的瓶颈，提升火箭关键组件的制造水平与产品性能。

PEP技术是由升华三维推出的一种将“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术。PEP技术具有低温成型，高温成性的特点，可以确保产品性能的一致性。利用3D打印的技术优势，可实现如铜、钨等高温合金材料的无模成型，3D打印系统将颗粒料加热成熔融膏状，再挤压并逐层堆积成形，打印出具有复杂结构、轻量化设计、一体化成型的结构件生坯。然后再结合粉末冶金的脱脂烧结等工艺进行后处理，获得最终的高性能部件，从而获得满足实际应用需求的产品

PEP技术合理避开以激光作为能量源的直接金属3D打印，采取基于FDM技术的材料挤出打印方式，螺杆挤压系统构造原理简单，可有效地缩减了投入成本。不过也因挤出喷嘴口径限制，制造出的产品具有一定的表面粗糙度。然而，在火箭燃烧室的设计中它却起到了积极作用，通道中的粗糙表面可以显著增加冷却液的传热。在一些传统制造的发动机中，燃烧室通道也会以特殊方式加工来获得人工粗糙度。在此方面的不足，反而变成了优势，从而减少了后续加工。

航空航天制造领域作为工业界皇冠上的璀璨明珠，集成了一个国家所有的高精尖技术，使国家战略计划得以实施。如今，中国的航空航天企业已经不再迟疑是不是该采用3D打印技术，而是集中精力探索如何通过3D打印技术保持航空航天制造技术的领先性，发挥国之重器应有的强大力量。